차세대 제조 공정 관리의 시작

제조 산업에서 생산라인의 효율성은 비즈니스의 핵심이라고 할 수 있습니다. 더 안정적으로 더 빠르게 공정 라인을 운영할 수 있다면, 비즈니스는 자연스레 이전보다 성장하게 됩니다. 그래서 많은 제조 산업의 리더들은 끊임없이 이런 고민을 해왔었습니다. 그리고 지금 필요한 해결책은 바로 공정 과정을 추적하는 것입니다.

실시간 위치 추적 기술, RTLS의 성장은 다양한 가능성을 만들었습니다. 누군가는 단순하게 무언가를 추적하는 일에만 신경을 썼겠지만, 조금 더 높은 기술력과 창의성을 발휘하여 제조 생산 라인을 추적하고 관리하는 일도 가능합니다. 실시간으로 라인에서 이동하고 있는 공정품의 위치와 상태를 파악하여 구역별로 조회할 수 있습니다.또한, 공정에서 만들어진 자산들의 수량과 위치도 한눈에 관리할 수 있습니다. 물론 자동으로 입출고 기록을 남기는 것도 가능합니다.
놀랍게도 이 모든 일이 굉장히 직관적이고 알아보기 쉬운 화면 위에 이미지로 나타난다는 것입니다.

아래에서 차세대 제고 공정 시설이 갖는 차이점을 자세하게 알아봅시다.

생산 과정에서 발생하는 이상 현상들을 빠르게 파악할 수 있습니다. 만약에 특정 생산품에 문제가 생겨서 속도가 느려지고 있다면, 빠르게 해결할 수 있습니다. 특정 부분에서 유독 생산성이 떨어져서 (마치 병목현상처럼) 전체적인 생산량에 문제가 있다면, 이 역시도 빠르게 파악하고 대응할 수 있습니다.
즉, 생산성 저하, 불량품, 오류의 문제들을 최소화하고 전체적인 효율성을 높일 수 있습니다.

모니터링된 데이터들을 의미 있게 사용하려면 분석을 하는 것이 필수겠죠?
수집된 데이터들은 클라우드에 저장되어 보고서 형식으로 사용할 수 있습니다. 제조 시설에서 일어나는 일과 과정들을 쉽게 파악할 수 있다는 것은, 정확한 문제진단과 대응을 할 수 있다는 의미입니다.
즉, 비즈니스를 성장시키는 데 필요한 개선사항들을 파악할 수 있다는 것입니다.

시설에서 만들어진 제품들의 위치와 수량을 파악할 수 있습니다. 특정 자산을 검색해서 위치를 파악하는 것도 가능하고, 아니면 특정 구역을 선택하여 그 구역에 있는 자산들의 목록을 확인할 수도 있습니다.
이는 자원을 적절히 배치하는데 유용한 정보가 되기도 하며, 시간과 인력 소모를 줄일 수 있습니다. 마찬가지로 분실, 손실 등으로 발생하는 자원낭비도 줄일 수 있고, 출하시간을 정확히 지키는 데에도 큰 도움이 됩니다.
당연히 전반적인 재고 관리의 효율이 올라간다면, 앞서 말한 다른 기능들과 더불어, 제조 시설의 회전율을 최적화시킬 수 있습니다.

어느 산업이든 빼놓을 수 없는 것이 바로 안전 문제입니다.
공정 라인에서 추적되는 것은 제품뿐만 아니라 사람과 중장비가 될 수도 있습니다. 만약 중장비 근처로 사람이 너무 가깝게 접근한다면, 자동으로 알람을 보내어 이를 관리자에게 알릴 수 있습니다. 또는 사람이 접근해서는 안 되는 구역이나 생산라인이 있다면, 위험지역 또는 위험자산으로 지정하여 지정된 거리보다 가깝게 접근하는 것을 감지할 수 있습니다. 범위와 구역은 당연히 관리자 마음대로 자유롭게 설정할 수 있습니다.

위와 같은 기능들은 실제 차세대 제조 공정이 할 수 있는 기능들을 간략하게 설명해 드렸습니다. 아날로그적인 방식을 이용하는 것과, 새로운 스마트 기술을 활용하여 공정을 분석, 관리, 개선하는 것은 차원이 다를 것입니다.
자세한 내용이 궁금하시다면 아래 관련 솔루션에서 확인해보실 수 있습니다. 아니면 이런 기술을 보유하고 있는 회사에 문의를 남기셔도 괜찮습니다.