制造解决方案
模具资产定位追踪
按资产管理分散在工厂各处的模具存放现状和搬运履历。为生产准备和搬运动线改进提供判断依据。
用模具编号查找位置并确认移动路径
由TwinTracker UWB采集贴附在模具上的ORBRO Tag信号。保存在ORBRO Server中的位置与模具编号关联，显示在ORBRO OS的工厂布局图上。启用路径分析功能后，还可查询移动路径和累计移动距离。
TwinTracker UWB
安装在车间上方的固定接收器，采集贴附在模具上的标签位置信号。接收器的布置需体现存放区域和搬运通道的结构。金属模具的堆放状态和钢结构会影响信号接收与定位精度。
模具位置履历查询
用模具编号查找存放位置，确认工厂内的布置现状。 启用路径分析功能后，可对比搬运路径和累计移动距离。
用模具编号查找存放位置
在ORBRO OS中按编号搜索生产所需的模具。与模具编号关联的标签接收位置会显示在工厂布局图上。负责人可在投产前查看所搜索的模具位于哪个存放区域。
查看各区域模具布置现状
在工厂布局图上查看生产区域和存放区域的模具位置。以ORBRO OS显示的资产位置为基准，掌握模具集中的区域。现场负责人在寻找模具或确定存放场所时参考这一布置现状。
查询模具经过的路径
检查模具搬运动线时，可查询ORBRO OS中的移动履历。在启用路径分析功能的配置中，已保存的位置记录会按时间顺序连接起来。负责人依据查询到的路径，检讨反复往返同一通道的区段。
对比各模具的累计移动距离
对比各模具的累计移动距离，检查搬运动线。在启用移动距离分析功能的配置中，用ORBRO Server保存的位置记录计算各期间的距离。结果会随接收间隔和定位误差而变化，因此作为对比路径的参考资料使用。
模具追踪标签运营
按生产频次和贴附环境选择标签配置。 通过省电和电量提醒功能，管理存放期间的电力消耗与待检对象。
按生产频次选择模具标签
把常用模具和间歇使用模具的运用条件区分开。ORBRO Tag的配置以生产频次和所需的位置更新周期为基准选择。频繁移动的对象考虑电池容量，长期存放的对象考虑省电功能。
用磁铁贴附在模具表面
采用适合模具金属表面的磁吸固定结构。ORBRO Tag应避开模具的加工面和搬运设备接触的部位固定。贴附位置须同时考虑模具的操作方式和周边金属对信号的影响后确定。
存放中模具标签的省电
对移动较少的模具，可考虑支持省电功能的ORBRO Tag。在一定时间内没有移动时切换到省电状态，减少存放期间的电力消耗。省电切换条件和位置更新周期依据该模具所用标签的支持规格。
模具标签电量不足提醒
启用电量提醒功能，确认模具标签的待检对象。依据ORBRO Tag传来的低电压状态，向负责人提示电量不足。在使用邮件提醒的配置中，登记接收负责人以传达检查请求。
