차세대 제조 공정 관리의 시작

製造業界では、生産ラインの効率は企業にとって重要です。プロセスをより安定して効率的に管理できれば、成長は自然な結果となります。これは、製造業界の多くのリーダーが取り組んできた問題です。彼らが必要とするのは、リアルタイムのプロセス追跡です。

リアルタイムの位置追跡技術、RTLS（Real-Time Location System）の成長により、さまざまな可能性が開かれました。物体を追跡する方法だと思う人もいますが、それを高度な技術と創造力で活用して製造生産ラインを追跡・管理することもできます。ライン内で移動する製品のリアルタイム追跡と状態の更新は、ゾーンごとに視覚化・クエリ可能です。さらに、プロセスで作成された資産の数量と位置も簡単に管理できます。また、入庫および出庫の記録も自動的に生成できます。
すべてのタスクは直感的で理解しやすい画面上で視覚的に表示されます。

次世代製造プロセス施設が提供する違いを探ってみましょう。

生産プロセス中の異常を効率的に特定できる手段があります。特定の製品の生産速度に影響を与える問題がある場合、迅速に対処できます。同様に、生産ラインの特定の部分で一貫して生産性が低下している場合（ボトルネックのような状況）、迅速な特定と解決が可能です。要するに、これにより生産性の低下、欠陥、エラーが最小限に抑えられ、最終的に全体的な効率が向上します。

収集されたデータを意味のある形で活用するには、分析が必要です。蓄積されたデータはクラウドに保存され、レポート形式で利用できます。製造活動やプロセスを簡単に理解できる能力により、正確な問題診断と対応が可能です。これにより、ビジネス成長に必要な改善点を特定することができます。

施設内で作成された製品の位置と数量を追跡できます。特定の資産は検索条件に基づいて位置を特定したり、特定のゾーン内の資産を一覧表示したりできます。この情報はリソースの最適な配分を促進し、時間と労力の消費を減少させ、誤置による損失を最小限に抑え、タイムリーな出荷を確保するのに役立ちます。全体的な在庫管理効率の向上は、前述の機能と連動して施設の最適な回転を実現します。

安全性はすべての産業において重要な課題です。生産ラインの文脈では、追跡対象は製品だけでなく人や機器も含まれます。重機に近づきすぎるとアラートが発生し、管理者に通知されることがあります。同様に、制限されたエリアや生産ラインへのアクセスを監視し、不正アクセスを検出できます。範囲とゾーンは管理者の裁量によりカスタマイズ可能です。

上記の機能は、次世代の製造プロセス施設が実現できる機能の概要を示しています。プロセスを分析、管理、改善するために先進技術を活用することは、従来のアナログ方法とは大きく異なるアプローチです。詳細な情報については、以下の関連ソリューションをご覧いただくか、この技術を保有している企業にお問い合わせください。