제조 솔루션
제품 생산과정 실시간 추적
제품별 생산 기록이 자동으로 쌓여 품질 감사와 출하 이력의 근거가 됩니다. 문제가 생기면 같은 시점에 처리된 제품을 빠르게 좁혀 확인합니다.
제품의 현재 위치와 지난 공정을 함께 보여줍니다
제품마다 위치 태그인 ORBRO Tag를 고정합니다. 각 공정에는 UWB 수신기인 TwinTracker UWB를 배치하고, 구역을 오간 시각은 ORBRO Server에 제품별 생산 기록으로 저장됩니다. 금속 설비 주변은 제품과 자재를 둔 상태에서 신호 범위를 측정합니다.
ORBRO Tag
생산 중인 제품에 부착하는 위치 태그입니다. 투입 단계에서 태그 번호와 제품 시리얼을 연결하면 공정을 옮겨도 같은 제품으로 확인됩니다. 제품 재질과 작업 방식에 맞춰 부착 위치와 회수 절차를 정합니다.
제품 위치와 공정 이동 실시간 확인
제품 이름이나 시리얼을 검색하면 현재 공정과 마지막 확인 시각이 표시됩니다. 제품이 다음 구역으로 이동한 시각도 생산 기록에 자동으로 남습니다.
제품과 위치 태그 등록
생산 투입 시 제품 시리얼, 모델, 작업 오더와 위치 태그 번호를 함께 등록합니다. 이후 제품이 다른 공정으로 이동해도 같은 제품으로 이어서 확인됩니다. 등록 항목은 기존 바코드와 라벨 체계에 맞춥니다.
생산 중인 제품 위치 확인
제품 이름이나 시리얼을 검색하면 현재 있는 공정과 마지막 확인 시각이 표시됩니다. 공정 대기나 재투입이 발생해도 어느 라인에 머무는지 바로 확인할 수 있습니다. 구역 이름은 현장에서 사용하는 공정명과 같게 정합니다.
다음 공정 이동 자동 기록
제품이 조립·검사·품질 확인·포장 구역에 들어가고 나온 시각을 자동으로 기록합니다. 작업자가 공정 완료 여부를 반복해서 입력하는 절차가 줄어듭니다. 서로 가까운 구역은 실제 제품 이동을 측정해 경계를 조정합니다.
공정별 대기시간과 지연 표시
제품이 각 공정에 들어간 시각과 나온 시각을 기준으로 머문 시간을 계산합니다. 기준보다 오래 머문 제품은 화면에 따로 표시되어 먼저 확인할 대상을 좁힙니다. 기준 시간은 조립·검사·포장 공정마다 다르게 설정합니다.
공정 지연과 제품 생산기록 확인
공정마다 제품이 머문 시간을 비교해 반복해서 밀리는 구간을 찾습니다. 품질 문제가 생기면 해당 제품이 거친 생산 과정을 순서대로 확인합니다.
제품별 전체 생산과정 조회
제품 하나를 선택하면 생산 투입부터 완료까지 거친 공정이 시간 순서대로 나타납니다. 품질 문제가 생긴 제품은 같은 시점에 처리된 다른 제품과 작업 조건을 함께 확인합니다. 작업조 정보는 MES 등 기존 시스템과 연결된 범위에서 조회합니다.
제품이 밀리는 공정 한눈에 파악
시간대별로 각 공정에 머무는 제품 수와 평균 대기시간을 비교합니다. 특정 구간에서 대기가 반복되는지 확인해 인력 배치와 작업 순서를 조정할 근거로 사용합니다. 분석 기간과 대상 공정은 운영 목적에 맞춰 바꿉니다.
MES와 라벨 시스템 연동
제품 시리얼, 작업 오더, 공정 완료 기록을 MES·ERP·라벨 시스템에 전달합니다. 여러 시스템이 같은 제품 번호를 사용하면 수기 대조와 중복 입력이 줄어듭니다. 전달할 항목과 방향, 주기는 고객사 IT 담당자와 협의해 정합니다.
생산 완료 제품의 태그 회수
최종 검사나 포장이 끝난 제품은 태그 회수 대상으로 표시됩니다. 회수한 ORBRO Tag는 다음 생산 제품에 다시 연결해 사용 상태와 보유 수량을 관리합니다. 태그를 떼는 시점과 담당자는 출하·포장 절차에 맞춰 정합니다.
권장 제품
ORBRO OS 기반 구성 요소
각 솔루션은 ORBRO OS 위에서 다양한 제품이 연결되어 동작합니다. 적용 범위와 현장 조건에 따라 구성은 유연하게 변경됩니다.
