製造ソリューション
製造工程ボトルネック分析
工程別の滞在記録を比較し、納期遅延を確認すべき区間を絞り込みます。車両と資産の移動履歴が残るため、生産の配置や計画を検討する根拠になります。
車両と資産の工程別滞在時間を算出し、ボトルネック区間を特定
工場内を移動する車両と資産にUWB Tagを取り付け、工程エリアごとにTwinTracker UWBを設置します。ORBRO Serverにエリアへの進入と退出の時刻を保存し、工程別の滞在時間を算出します。Plutocon Proを使うエリアでは、BLE信号の受信機器と連携して位置を見分けます。
TwinTracker UWB
タグ信号を受信して位置を算出する受信機です。複数の車両を同時に追跡するため、車両が集中する工程の手前でも一台ずつ見分けます。設備が並んだ実際の状態で測定してこそ、電波が遮られる区間が明らかになります。
工程別滞在時間の分析
各工程に今どの対象がいくつあり、平均滞在時間がどれくらいかを表示します。 長くとどまる区間を比較し、現場で確認する対象を絞り込みます。
工程別の進捗状況の確認
各工程に今どの対象がいくつ入っているかを画面に表示します。予定より遅れている区間は、遅延が固定化する前に担当者へ知らせます。通知を送る基準時間は、工程ごとに変えて設定できます。
工程別の平均滞在時間の比較
エリアへ入った時刻と出た時刻を基準に、工程別の平均滞在時間を算出します。長くとどまった区間は画面に別途表示され、担当者が確認する対象を絞り込めます。同じ工程の記録を同一の期間単位で比較し、配置変更の前後で滞在時間がどう変わったかを確認します。
車両単位の移動経路の記録
一台の車両がどの工程をどの順序で通過したかが、時系列で残ります。同じ区間を何度も往復した経路が明らかになり、動線を組み直す根拠になります。検索の単位が車両番号のため、現場でそのまま対象へ向かえます。
エリア別の数量と滞留の確認
エリアごとに今いくつとどまっているかが数値で集計されます。前工程から送り出された分がどこに積み上がったかが見え、滞留の始まった地点を特定できます。エリアの境界は、実際の工程配置に合わせて図面上で描きます。
生産システムとのデータ連携
鉄骨や屋外区間の受信条件に合わせて位置記録を収集します。 工程別の滞在時間を生産管理システムへ送り、作業記録と照合します。
工程エリア番号による位置の共有
工程エリアごとに番号を付け、画面と現場が同じ呼び方を使います。何番のエリアに何があるかでやり取りするため、無線で説明していた手順がなくなります。番号の体系は、すでに使っている工程名に合わせて決めます。
鉄骨・屋外区間と通信断への対応
屋外テントや鉄骨の別棟のように電波が不安定な区間は、個別に設計します。通信が切れている間は現場にデータをためておき、復旧するとサーバーへ送ります。抜けた区間が埋まり、集計の値がそのままつながります。
モバイル通知と現場対応
工程の状況と異常の通知が、担当者の携帯端末へ届きます。現場へ行かなくても、どのエリアで何が止まっているかを確認して対応できます。複層構造の工場では、階ごとに受け取る担当者を分けて登録します。
生産管理システムとの連携
工程の流れのデータが生産管理システムへ渡り、計画と出荷にあわせて使われます。人が実績を書き写す手順がなくなり、報告にかかる時間が短くなります。渡す項目と周期は、お客様のシステムの開放範囲に合わせて協議します。
工程データが蓄積されるほど運用は精密になります
車両と作業対象が工程を通過する時間と移動の記録を蓄積します。現在位置の確認にとどまらず、繰り返し起きる遅延の原因を探り、生産計画と実際の処理時間の差や改善前後の変化をデータで比較できます。
繰り返し発生するボトルネック区間の分析
工程別の待機数量と滞在時間を比較し、一時的な遅延と繰り返し起きる構造的なボトルネックを見分けます。管理者は改善が必要な区間から優先して、作業順序と人員配置を調整できます。
計画時間と実際の処理時間の比較
生産計画に設定した標準時間と、現場で測定した実際の処理時間を工程別に比較します。繰り返し差が大きくなる区間を確認し、より現実的な生産計画と作業基準を立てられます。
車両と作業対象の履歴確認
車両番号や作業対象の識別情報を基準に、通過した工程、移動の順序、滞在時間を確認します。品質の問題や納期の遅延が発生したときに、関連する生産履歴をすばやく確認して原因を絞り込めます。
改善前後の効果検証
作業順序、動線、人員配置を変更した後、処理時間と待機数量がどれだけ変わったかを比較します。現場の改善活動の効果を客観的なデータで検証し、次の改善課題の基準として活用できます。
推奨製品
ORBRO OSベースの構成要素
各ソリューションはORBRO OS上で様々な製品と連携して動作します。適用範囲や現場条件に応じて柔軟に構成を変更可能です。
