製造ソリューション
フレートピッチ位置管理
工程に投入する資材の位置を台車基準で管理します。 待機中の台車と生産エリアへ移動した台車の状況を併せて把握します。
生産設備と待機エリアに資材台車が配置された製造工場の全景
台車に取り付けられたORBRO Tagの信号を、TwinTracker BLEが受信します。 ORBRO OSは、登録されたタグが検出された区域を図面に表示します。 待機場所と生産場所のエリアを区分して設定し、担当者は台車番号に紐づく資材情報を照合します。
TwinTracker BLE
待機場所や生産現場に設置するBLE信号受信機です。 貨車タグで受信した信号を位置追跡システムに送信します。 受信エリアは、工程配置と設備の遮蔽を考慮して構成し、PoEネットワークで電源と通信を接続します。
工程別台車状況照会
待機場所と生産場所にある台車を区域別に照会いたします。 車両の位置と台数を基準に、移動させる対象を確認します。
待機場所にある台車の確認
生産投入を待っている台車がどの待機場所にあるか確認してください。 ORBRO OSは、待機エリアで検知した台車タグの位置を図面に表示します。 担当者は、表示された台車番号と運搬する資材リストを照合し、探すべき対象を絞り込みます。
生産場所へ移動した台車
待機場所で移動した台車がどの生産エリアに到着したかを確認します。 生産エリアでタグが検出されると、該当する台車の位置が画面に反映されます。 担当者は、到着した台車に積まれた資材を確認し、現場手順に従って作業開始の可否を判断します。
区域別台車保有数量
待機エリアと生産エリアに分布する台車台数を比較してみてください。 各エリアで検出されたタグ数に基づいて、台車が集まっている場所を特定できます。 ラックに積載された資材の品目と数量は、該当ラックに紐づく資材リストで別途確認してください。
資材運搬記録管理
資材番号と台車番号を照合して、運搬対象を区別します。 貨車の移動履歴は、資材の確認および交代引き継ぎに活用いたします。
資材番号と台車番号の連結
入庫した資材のバーコードと、搬送に使用する台車番号を照合します。 担当者は、資材ボックスと台車の接続情報を管理台帳に記録し、位置を検索する際の基準として使用します。 資材を別の台車に移す際は、関連情報を併せて更新してください。
大気から生産までの移動記録
ランドリーが待機場所と生産場所を行き来した記録を、時間順に検索します。 タグが検出されたエリアの変更履歴を通じて、どの場所を通過したかを確認できます。 担当者は資材運搬記録と照合し、確認が必要な移動作業を探します。
交代時の台車配置状況の引き継ぎ
交代する担当者に待機場所と生産現場の車両入れ替え状況をお伝えください。 引き渡し者と受取人は、画面に表示された位置を基準に、確認すべき台車を区別します。 残りの運搬作業と資材情報は、既存の引き継ぎ記録に記載し、次の担当者に共有します。
