물류 솔루션
창고형 매장 팔레트 위치추적
상품이 적재된 팔레트의 위치와 이동 이력이 자동으로 남아 매장 물류 자산을 같은 기준으로 관리합니다. 탐색과 오배치 확인 기록은 운영 점검 자료로 이어집니다.
적재 팔레트의 위치를 통로와 랙 단위로 추적합니다
플라스틱 팔레트 전면에 ORBRO Tag를 부착하고 랙 기둥에는 TwinTracker UWB를 설치합니다. 수신 좌표는 현장 서버에서 처리되어 팔레트 번호별 현재 위치와 이동 시각으로 정리됩니다. 높은 천장과 적재물이 신호를 가리는 조건을 확인해 수신기 위치와 보정값을 조정합니다.
TwinTracker UWB
통로 양쪽 랙 기둥에 설치해 태그 신호를 받는 UWB 수신기입니다. 높은 천장에 장비를 달기 어려운 창고형 매장에서도 수신 지점을 작업 높이 가까이에 구성합니다. 실제 팔레트 적재 상태에서 수신 범위를 측정해 배치를 확정합니다.
팔레트 위치 조회와 이동 이력 확인
팔레트 번호를 검색하면 현재 통로와 랙 구역, 마지막 확인 시각이 표시됩니다. 이동 경로와 적재 정보를 맞춰 탐색과 오배치 확인 범위를 좁힙니다.
팔레트 번호와 위치 태그 연결
팔레트 번호와 ORBRO Tag 번호를 한 자산으로 연결합니다. 적재 상품이나 배치 구역이 바뀌어도 동일한 팔레트의 위치 이력이 이어집니다. 등록 정보는 상품군과 입고 번호 등 고객사가 관리하는 기준 항목에 맞춥니다.
통로와 랙 단위 현재 위치 조회
팔레트 번호를 검색하면 현재 통로와 랙 구역, 마지막 확인 시각이 배치도에 표시됩니다. TwinTracker UWB가 받은 신호를 현장 서버가 계산해 가까이 놓인 팔레트도 태그 번호로 구분합니다. 위치 표시 단위는 수신 환경을 측정한 뒤 정합니다.
적재 팔레트 이동 경로 타임라인
팔레트가 통로와 랙 사이를 옮겨 다닌 기록이 시간 순서로 정리됩니다. 담당자는 마지막 위치뿐 아니라 어느 구역을 거쳤는지 기간별로 확인합니다. 입고와 보충 작업 시각을 위치 이력과 맞춰 이동 원인을 되짚습니다.
지정 구역 이탈과 오배치 확인
팔레트가 지정한 통로나 랙 구역을 벗어나면 운영 화면에 확인 대상으로 표시됩니다. 담당자는 현재 위치와 원래 적재 정보를 맞춰 보고 잘못 놓인 대상을 찾습니다. 구역 기준과 알림 대상은 상품군과 운영 용도에 따라 설정하세요.
고천장 매장 설치와 운영 상태 관리
UWB 수신기를 랙 기둥에 설치하고 실제 적재 조건에서 위치를 보정합니다. 전원과 통신 상태, 설치 기준을 함께 관리해 현지 운영팀에 인계합니다.
랙 기둥 수신기 배치와 고정
높은 천장에 장비를 달기 어려운 매장은 TwinTracker UWB를 랙 기둥에 설치합니다. 통로 양쪽에서 태그 신호를 받을 수 있도록 높이와 방향을 조정합니다. 브래킷과 배선은 지게차 이동과 상품 보충 동선을 확보할 수 있는 자리에 배치합니다.
팔레트 적재 조건 신호 보정
실제 상품과 팔레트가 쌓인 상태에서 통로별 UWB 수신 범위를 측정합니다. 적재물이 신호를 가리는 지점은 TwinTracker UWB 위치와 높이를 조정해 좌표 편차를 줄입니다. 보정값은 통로 구조가 바뀌면 다시 확인하세요.
전원과 통신 상태 원격 점검
PoE Switch(L2)가 TwinTracker UWB에 전원과 데이터를 함께 전달합니다. 운영 화면에는 연결이 끊기거나 갱신이 늦어진 수신기가 점검 대상으로 표시됩니다. 필요한 스위치 수량과 포트 구성은 통로별 배선 거리와 설치 대수에 맞춰 정합니다.
설치 기준과 보정값 운영 인계
수신기 위치와 배선, 초기 설정, 보정값을 매장별 운영 문서로 남깁니다. 현지 엔지니어는 같은 기준으로 장비를 교체하고 구역을 다시 보정할 수 있습니다. 통로 구조나 랙 배치가 바뀐 시점도 기록해 재점검 대상을 찾습니다.
권장 제품
ORBRO OS 기반 구성 요소
각 솔루션은 ORBRO OS 위에서 다양한 제품이 연결되어 동작합니다. 적용 범위와 현장 조건에 따라 구성은 유연하게 변경됩니다.
