제조 솔루션
금형 자산 위치추적
공장에 흩어진 금형의 보관 현황과 운반 이력을 자산별로 관리합니다. 생산 준비와 운반 동선 개선에 필요한 판단 근거를 갖춥니다.
금형 번호로 위치를 찾고 이동 경로를 확인합니다
금형에 부착한 ORBRO Tag의 신호를 TwinTracker UWB로 수집합니다. ORBRO Server에 저장된 위치는 금형 번호와 연결되어 ORBRO OS의 공장 배치도에 표시됩니다. 경로 분석 기능을 적용하면 이동 경로와 누적 이동거리도 조회할 수 있습니다.
TwinTracker UWB
작업장 상부에 설치하는 고정 수신기로, 금형에 부착한 태그의 위치 신호를 수집합니다. 수신기 배치는 보관 구역과 운반 통로의 구조를 반영합니다. 금속 금형의 적재 상태와 철골 구조는 신호 수신과 위치 정확도에 영향을 줍니다.
금형 위치 이력 조회
금형 번호로 보관 위치를 찾고 공장 내 배치 현황을 확인합니다. 경로 분석 기능을 적용하면 운반 경로와 누적 이동거리를 비교할 수 있습니다.
금형 번호로 보관 위치 찾기
생산에 필요한 금형을 ORBRO OS에서 번호로 검색하세요. 금형 번호에 연결된 태그의 수신 위치가 공장 배치도에 표시됩니다. 담당자는 생산 투입 전에 검색한 금형이 어느 보관 구역에 있는지 살펴볼 수 있습니다.
구역별 금형 배치 현황 확인
공장 배치도에서 생산 구역과 보관 구역의 금형 위치를 살펴보세요. ORBRO OS에 표시된 자산 위치를 기준으로 금형이 모여 있는 구역을 파악합니다. 현장 담당자는 이 배치 현황을 금형을 찾거나 보관 장소를 정할 때 참고합니다.
금형이 지나온 경로 조회
금형 운반 동선을 점검할 때 ORBRO OS의 이동 이력을 조회하세요. 경로 분석 기능을 적용한 구성에서는 저장된 위치 기록을 시간순으로 연결합니다. 담당자는 조회한 경로를 바탕으로 같은 통로를 반복해서 오가는 구간을 검토합니다.
금형 이동거리로 운반량 비교
운반 경로를 조정할 때 금형별 누적 이동거리를 비교해 보세요. 이동거리 계산 기능은 ORBRO Server에 저장된 위치 데이터를 기준으로 기간별 운반 거리를 산출합니다. 수신 간격과 위치 오차는 계산 결과에 영향을 줍니다.
금형 추적 태그 운영
생산 빈도와 부착 환경에 맞춰 태그 구성을 선택합니다. 절전과 배터리 알림 기능으로 보관 중 전력 소모와 점검 대상을 관리합니다.
생산 빈도별 금형 태그 선택
자주 사용하는 금형과 간헐적으로 사용하는 금형의 운용 조건을 나누세요. ORBRO Tag 구성은 생산 빈도와 필요한 위치 갱신 주기를 기준으로 선택합니다. 자주 이동하는 대상에는 배터리 용량을, 장기 보관 대상에는 절전 기능을 고려합니다.
금형 표면에 자석으로 부착
금형의 금속 표면에 맞는 자석 부착 구조를 적용하세요. ORBRO Tag는 금형의 가공면과 운반 장비가 닿는 부분을 피해 고정합니다. 부착 위치는 금형 취급 방식과 주변 금속에 따른 신호 영향을 함께 고려해 결정해야 합니다.
보관 중인 금형 태그 절전
이동이 드문 금형에는 절전 기능을 지원하는 ORBRO Tag를 고려하세요. 일정 시간 움직임이 없을 때 절전 상태로 전환해 보관 중 전력 소모를 줄입니다. 절전 전환 조건과 위치 갱신 주기는 해당 금형에 적용한 태그의 지원 사양에 따릅니다.
금형 태그 배터리 부족 알림
배터리 알림 기능을 적용해 금형 태그의 점검 대상을 확인하세요. ORBRO Tag에서 전달된 저전압 상태를 바탕으로 담당자에게 배터리 부족을 알립니다. 이메일 알림을 사용하는 구성에서는 수신 담당자를 등록해 점검 요청을 전달합니다.
권장 제품
ORBRO OS 기반 구성 요소
각 솔루션은 ORBRO OS 위에서 다양한 제품이 연결되어 동작합니다. 적용 범위와 현장 조건에 따라 구성은 유연하게 변경됩니다.
