Giải pháp Sản xuất

Phân tích điểm nghẽn trong quy trình sản xuất

So sánh dữ liệu lưu lại theo từng quy trình để thu hẹp những chặng cần xem khi giao hàng bị chậm. Lịch sử di chuyển của xe và tài sản được lưu lại, trở thành căn cứ để rà soát cách bố trí và kế hoạch sản xuất.

Tổng quan Tóm tắt tính năng Sản phẩm đề xuất Blog

Liên hệ triển khai

Tính toán thời gian lưu trú của phương tiện và tài sản theo từng quy trình để xác định các điểm nghẽn.

Gắn UWB Tag lên xe và tài sản lưu thông trong nhà máy, lắp TwinTracker UWB tại từng khu vực quy trình. Thời điểm vào và ra khu vực được lưu trên ORBRO Server để tính thời gian lưu lại theo từng quy trình. Những khu vực dùng Plutocon Pro thì kết nối với thiết bị thu tín hiệu BLE để phân biệt vị trí.

TwinTracker UWB

Là bộ thu nhận tín hiệu thẻ và tính toán vị trí. Vì bám theo nhiều xe cùng lúc nên ngay trước quy trình đang dồn xe vẫn tách được từng chiếc. Phải đo trong trạng thái thực tế có đầy thiết bị thì mới lộ ra những chặng bị che khuất.

Phân tích thời gian lưu lại theo từng quy trình

Màn hình hiển thị mỗi quy trình hiện có những gì, bao nhiêu cái và thời gian lưu lại trung bình là bao nhiêu. So sánh những chặng nằm lại lâu để thu hẹp đối tượng cần kiểm tra tại hiện trường.

Xem tình hình tiến độ theo từng quy trình

Màn hình hiển thị mỗi quy trình hiện đang có những gì và bao nhiêu cái đi vào. Những chặng chậm hơn dự kiến được báo cho người phụ trách trước khi độ trễ trở thành cố định. Hãy đặt mốc thời gian gửi cảnh báo khác nhau cho từng quy trình.

So sánh thời gian lưu lại trung bình theo từng quy trình

Thời gian lưu lại trung bình theo từng quy trình được tính dựa trên thời điểm vào và thời điểm ra khỏi khu vực. Những chặng nằm lại lâu được đánh dấu riêng trên màn hình để thu hẹp đối tượng người phụ trách cần kiểm tra. Hãy so sánh dữ liệu của cùng một quy trình theo cùng đơn vị thời gian để xem chênh lệch thời gian lưu lại trước và sau khi thay đổi bố trí.

Ghi lại tuyến di chuyển theo từng xe

Việc một chiếc xe đã đi qua những quy trình nào theo thứ tự nào được lưu lại theo trình tự thời gian. Những tuyến đi lại nhiều lần trên cùng một chặng lộ ra và trở thành căn cứ để bố trí lại lộ trình. Đơn vị tra cứu là số xe nên tại hiện trường có thể tìm đến ngay.

Xem số lượng và tình trạng ùn ứ theo từng khu vực

Mỗi khu vực hiện đang giữ lại bao nhiêu cái được tổng hợp thành con số. Lượng hàng mà quy trình phía trước đẩy ra đang dồn ở đâu sẽ lộ ra, chỉ đúng chỗ tình trạng ùn ứ bắt đầu. Ranh giới khu vực được vẽ trên bản vẽ theo đúng cách bố trí quy trình thực tế.

Tích hợp dữ liệu với hệ thống sản xuất

Thu thập dữ liệu vị trí theo đúng điều kiện thu tín hiệu của khu vực kết cấu thép và khu vực ngoài trời. Chuyển thời gian lưu lại theo từng quy trình sang hệ thống quản lý sản xuất để đối chiếu với bản ghi công việc.

Số hiệu khu vực quy trình và cách truyền đạt vị trí

Đánh số cho từng khu vực quy trình để màn hình và hiện trường gọi bằng cùng một tên. Vì trao đổi theo kiểu khu vực số mấy đang có gì nên bỏ được thủ tục giải thích qua bộ đàm. Hệ thống đánh số được quy định theo đúng tên quy trình đang dùng sẵn.

Xử lý khu vực kết cấu thép, ngoài trời và mất liên lạc

Những chặng có tín hiệu chập chờn như lều ngoài trời và nhà phụ kết cấu thép được thiết kế riêng. Trong lúc mất liên lạc, dữ liệu được giữ lại tại hiện trường rồi đẩy lên máy chủ khi khôi phục. Đoạn bị thiếu được lấp lại nên các giá trị tổng hợp vẫn liền mạch.

Cảnh báo trên di động và xử lý tại hiện trường

Tình hình quy trình và cảnh báo sự cố được gửi tới điện thoại của người phụ trách. Không cần ra hiện trường vẫn xác nhận được khu vực nào đang vướng cái gì để xử lý. Với nhà máy nhiều tầng, hãy đăng ký tách người phụ trách nhận cảnh báo theo từng tầng.

Tích hợp với hệ thống quản lý sản xuất

Dữ liệu dòng chảy quy trình được chuyển sang hệ thống quản lý sản xuất và dùng chung cho việc lập kế hoạch và xuất hàng. Bỏ được thủ tục người ghi chép lại kết quả nên thời gian báo cáo rút ngắn. Các mục cần chuyển và chu kỳ chuyển được thống nhất theo phạm vi mở của hệ thống khách hàng.

Dữ liệu quy trình càng tích lũy thì vận hành càng chính xác

Tích lũy thời gian xe và vật thể gia công đi qua quy trình cùng dữ liệu di chuyển. Vượt qua việc chỉ xem vị trí hiện tại, có thể tìm nguyên nhân của những chậm trễ lặp lại và so sánh bằng dữ liệu chênh lệch giữa kế hoạch sản xuất với thời gian xử lý thực tế cũng như thay đổi trước và sau cải tiến.

Hiện trường sản xuất so sánh số lượng bán thành phẩm và tình trạng nghẽn theo từng khu vực quy trình

Phân tích chặng nghẽn lặp lại

So sánh số lượng chờ và thời gian lưu lại theo từng quy trình để phân biệt chậm trễ nhất thời với điểm nghẽn mang tính cấu trúc lặp lại. Người quản lý có thể ưu tiên điều chỉnh trình tự công việc và bố trí nhân lực từ những chặng cần cải thiện trước.

Người quản lý xem tình hình kế hoạch và xử lý trên màn hình giám sát quy trình ORBRO OS thực tế

So sánh thời gian kế hoạch với thời gian xử lý thực tế

So sánh theo từng quy trình thời gian tiêu chuẩn đặt trong kế hoạch sản xuất với thời gian xử lý thực tế đo tại hiện trường. Xác định những chặng có độ lệch lớn lặp lại để xây dựng kế hoạch sản xuất và tiêu chuẩn công việc sát thực tế hơn.

Vật thể gia công trên xe di chuyển tuần tự qua các khu vực quy trình sản xuất đã đánh số

Tra cứu lịch sử của xe và vật thể gia công

Tra cứu các quy trình đã đi qua, thứ tự di chuyển và thời gian lưu lại theo số xe hoặc thông tin nhận dạng vật thể gia công. Khi phát sinh vấn đề chất lượng hoặc chậm giao hàng, có thể nhanh chóng xem lại lịch sử sản xuất liên quan và thu hẹp nguyên nhân.

Công nhân đo thời gian xử lý quy trình trên dây chuyền sản xuất và kiểm chứng hiệu quả cải tiến

Kiểm chứng hiệu quả trước và sau cải tiến

So sánh thời gian xử lý và số lượng chờ đã thay đổi bao nhiêu sau khi đổi trình tự công việc, lộ trình di chuyển hoặc bố trí nhân lực. Có thể kiểm chứng hiệu quả của hoạt động cải tiến hiện trường bằng dữ liệu khách quan và dùng làm chuẩn cho đề tài cải tiến tiếp theo.

Sản phẩm đề xuất

Các thành phần dựa trên ORBRO OS

Mỗi giải pháp kết nối các sản phẩm khác nhau trên ORBRO OS để hoạt động. Cấu hình linh hoạt tùy theo phạm vi áp dụng và điều kiện hiện trường.

ORBRO OS2

Sắp xếp dữ liệu vị trí, hình ảnh và cảm biến trên không gian, kết nối mọi tình huống tại hiện trường thành một quy trình vận hành thống nhất.

Tìm hiểu thêm

Định vị UWB

Tăng cường an toàn cho người lao động thông qua theo dõi thời gian thực, đồng thời quản lý chính xác sự di chuyển của tài sản và thiết bị. Nâng cao đồng thời năng suất và hiệu quả vận hành.

Tìm hiểu thêm

Định vị AoA

Không chỉ dừng ở tọa độ đơn thuần, giải pháp tận dụng góc của tín hiệu để xác định chính xác hướng di chuyển và lộ trình. Đây là giải pháp RTLS thế hệ mới hỗ trợ kiểm soát ra vào, tăng cường an ninh và liên lạc băng thông cao.

Tìm hiểu thêm

Giám sát cảm biến

Từ cảm biến sử dụng kết nối LoRa đến thiết bị phát hiện CO₂ và đo chất lượng không khí, chúng tôi cung cấp đa dạng giải pháp giám sát cần thiết cho hiện trường.

Tìm hiểu thêm