Giải pháp Sản xuất

Theo dõi quy trình sản phẩm

Hồ sơ sản xuất cho mỗi sản phẩm được tự động tích lũy để làm cơ sở cho việc kiểm toán chất lượng và lịch sử vận chuyển. Nếu phát sinh vấn đề, nhanh chóng thu hẹp phạm vi điều tra xuống các sản phẩm được xử lý cùng lúc.

Tổng quan Tóm tắt tính năng Sản phẩm đề xuất Blog

Liên hệ triển khai

Theo dõi vị trí và lịch sử xử lý của sản phẩm theo từng công đoạn

ORBRO Tag đóng vai trò thẻ định vị được cố định trên từng sản phẩm. Mỗi quy trình đều bố trí TwinTracker UWB là bộ thu UWB, và thời điểm ra vào khu vực được lưu trên ORBRO Server thành dữ liệu sản xuất của từng sản phẩm. Khu vực quanh thiết bị kim loại thì đo phạm vi tín hiệu trong trạng thái đã đặt sản phẩm và vật tư.

TwinTracker UWB

Một bộ thu được lắp đặt trong khu vực sản xuất để nhận tín hiệu từ các thẻ sản phẩm. Nó được đặt để phân biệt giữa các khu vực lắp ráp, kiểm tra, kiểm tra chất lượng và đóng gói. Đối với các khu vực mà tín hiệu bị che khuất bởi vỏ hoặc thiết bị kim loại, vị trí lắp đặt được điều chỉnh dựa trên các phép đo được thực hiện trong quá trình hoạt động thực tế.

Theo dõi quá trình sản phẩm di chuyển qua các quy trình

Tìm theo tên sản phẩm hoặc số seri thì quy trình hiện tại và thời điểm xác nhận gần nhất được hiển thị. Thời điểm sản phẩm chuyển sang khu vực tiếp theo cũng được tự động lưu vào dữ liệu sản xuất.

Quy trình gắn thẻ vị trí vào sản phẩm đã sản xuất và liên kết chúng với số sê-ri.

Đăng ký thẻ sản phẩm và vị trí

Khi đưa vào sản xuất, số seri sản phẩm, kiểu máy, lệnh sản xuất và số thẻ định vị được đăng ký cùng nhau. Sau đó dù sản phẩm chuyển sang quy trình khác thì vẫn được nhận diện liên tục là cùng một sản phẩm. Các mục đăng ký được điều chỉnh theo hệ thống mã vạch và nhãn đang dùng.

Màn hình kiểm tra vị trí hiện tại của tài sản dây chuyền sản xuất trong bản vẽ CAD nhà máy của ORBRO OS.

Xác nhận vị trí sản phẩm đang sản xuất

Tìm theo tên sản phẩm hoặc số seri thì quy trình sản phẩm đang nằm và thời điểm xác nhận gần nhất được hiển thị. Dù phát sinh chờ quy trình hay đưa vào lại thì vẫn xác nhận ngay được sản phẩm đang ở dây chuyền nào. Tên khu vực được đặt trùng với tên quy trình đang dùng tại hiện trường.

Khu vực sản xuất nơi sản phẩm di chuyển từ khu vực lắp ráp đến khu vực kiểm tra

Tự động ghi lại việc chuyển sang quy trình tiếp theo

Tự động ghi lại thời điểm sản phẩm đi vào và rời khỏi khu vực lắp ráp, kiểm tra, xác nhận chất lượng và đóng gói. Tuyến di chuyển và lịch sử lưu lại theo từng quy trình được nối liền theo cùng một mã sản phẩm. Những khu vực nằm sát nhau thì đo chuyển động thực tế của sản phẩm để chỉnh lại ranh giới.

Khu vực sản xuất kiểm tra thời gian lưu trú và độ trễ của sản phẩm trong khu vực kiểm tra và đóng gói

Hiển thị thời gian chờ và độ trễ theo quy trình

Tính thời gian lưu lại dựa trên thời điểm sản phẩm đi vào và ra khỏi từng quy trình. Sản phẩm nằm lại lâu hơn mức chuẩn được hiển thị riêng trên màn hình để thu hẹp đối tượng cần kiểm tra trước. Mốc thời gian chuẩn được đặt khác nhau cho từng quy trình lắp ráp, kiểm tra và đóng gói.

Phân tích các phần chậm trễ của quy trình

So sánh thời gian sản phẩm lưu lại ở từng quy trình để tìm những chặng bị dồn lặp đi lặp lại. Khi có vấn đề chất lượng, xác nhận tuần tự quá trình sản xuất mà sản phẩm đó đã đi qua.

Người quản lý chất lượng xem xét toàn bộ lịch sử xử lý của các số seri sản phẩm

Xem toàn bộ quy trình sản xuất theo sản phẩm

Chọn một sản phẩm thì các quy trình đã đi qua sau khi đăng ký và thời điểm di chuyển hiện ra theo trình tự thời gian. Sản phẩm gặp vấn đề chất lượng được xem song song với những sản phẩm khác đã đi qua cùng khu vực trong cùng khung giờ. Tổ làm việc và điều kiện làm việc được tra cứu kèm theo tùy các mục đã tích hợp từ hệ thống sẵn có như MES.

Nhóm sản xuất phân tích dữ liệu về tắc nghẽn và tồn đọng dây chuyền sản xuất

Nắm ngay quy trình đang bị dồn sản phẩm

So sánh theo từng khung giờ số sản phẩm đang lưu lại ở mỗi quy trình và thời gian lưu lại trung bình. Xác nhận xem những chặng nằm lại lâu có lặp lại hay không rồi dùng làm căn cứ điều chỉnh bố trí nhân lực và trình tự công việc. Khoảng thời gian phân tích và quy trình mục tiêu được thay đổi theo mục đích vận hành.

Quy trình tích hợp số sê-ri sản phẩm với hệ thống quản lý sản xuất và hệ thống ghi nhãn

Tích hợp MES với Hệ thống Ghi nhãn

Chuyển số seri sản phẩm và dữ liệu đi qua khu vực quy trình sang MES, ERP và hệ thống nhãn. Khi nhiều hệ thống dùng cùng một mã sản phẩm thì dữ liệu di chuyển và lệnh sản xuất được đối chiếu theo cùng mã đó. Trạng thái hoàn thành công việc được xác nhận theo các mục đã tích hợp và tiêu chí xử lý của hệ thống sẵn có.

Cảnh trả lại thẻ vị trí từ sản phẩm hoàn thành vào thùng chứa

Lấy thẻ từ sản phẩm đã hoàn thành

Sản phẩm đã xong kiểm tra cuối hoặc đóng gói được đánh dấu là đối tượng thu hồi thẻ. ORBRO Tag thu về được nối lại với sản phẩm sản xuất tiếp theo để quản lý trạng thái sử dụng và số lượng đang có. Thời điểm tháo thẻ và người phụ trách được quy định theo thủ tục xuất hàng và đóng gói.

Sản phẩm đề xuất

Các thành phần dựa trên ORBRO OS

Mỗi giải pháp kết nối các sản phẩm khác nhau trên ORBRO OS để hoạt động. Cấu hình linh hoạt tùy theo phạm vi áp dụng và điều kiện hiện trường.

ORBRO OS2

Sắp xếp dữ liệu vị trí, hình ảnh và cảm biến trên không gian, kết nối mọi tình huống tại hiện trường thành một quy trình vận hành thống nhất.

Tìm hiểu thêm

Định vị UWB

Tăng cường an toàn cho người lao động thông qua theo dõi thời gian thực, đồng thời quản lý chính xác sự di chuyển của tài sản và thiết bị. Nâng cao đồng thời năng suất và hiệu quả vận hành.

Tìm hiểu thêm

Định vị AoA

Không chỉ dừng ở tọa độ đơn thuần, giải pháp tận dụng góc của tín hiệu để xác định chính xác hướng di chuyển và lộ trình. Đây là giải pháp RTLS thế hệ mới hỗ trợ kiểm soát ra vào, tăng cường an ninh và liên lạc băng thông cao.

Tìm hiểu thêm

Định vị BLE

BLE là công nghệ tối ưu giúp quản lý đồng thời số lượng lớn tài sản với chi phí thấp. Tại các không gian rộng như trung tâm logistics và kho hàng, hệ thống có thể theo dõi hàng nghìn tài sản theo thời gian thực, hỗ trợ vận hành hiệu quả và tiết kiệm chi phí.

Tìm hiểu thêm